新迪AS300电弧喷涂机 长效防腐 机械零件修复

AS300电弧喷涂机 长效防腐 机械零件修复

1)  电弧喷涂技术原理：

电弧喷涂是以电弧为热源，将熔化的金属丝用高速气流雾化，并以高速喷到工件表面形成涂层的一种热喷涂工艺。喷涂时，两根丝状金属喷涂材料用送丝装置通过送丝轮均匀、连续地分别送进电弧喷中的两个导电嘴内，导电嘴分别连接电源正负极，并保证两根金属丝之间在未接触之前绝缘。当两根金属丝端部相互接触时产生短路而形成电弧，时金属丝端部瞬间熔化，此时利用压缩空气把熔化的金属雾化，形成金属微熔滴，以很高的速度喷射到工件表面上，产生金属涂层。

2)  电弧喷涂的技术特点：

电弧喷涂的优点**表现在其涂层所能达到的高强度和优异的涂层性能。应用电弧喷涂技术，可以在不提高工件表面温度、不使用贵重打底材料的情况下获得高的结合强度。一般电弧喷涂的结合强度可以达到20MPa-30Mpa以上。较近大庆某工程公司在为国家某重点工程投标时，专门测验了CMD-AS400型电弧喷涂的结合强度。用Φ40的Q235圆钢，切断后将两个断面磨平，经过喷砂处理，使粗糙度达到Sa2.5级以上，然后将其中一个断面用电弧喷涂方式喷锌，厚度为0.10~0.15mm，将另一个断面涂上强力胶水，与喷锌层断面相粘结，等胶水完全干燥后上拉力试验机，测得结果为：共用10根圆钢试样，平均结合强度为13.7吨，较小的为10.6吨，较大的为15.2吨，也就是平均结合强度为21.8MPa，较小的为16.9 Mpa，较大的为24.2 Mpa。由于锌涂层属于比较软的涂层，其结合强度要低于铜等金属，铜等金属结合强度可达30Mpa-50 Mpa。

电弧喷涂的高效率表现在单位时间内喷涂金属的重量大。电弧喷涂的生产率与电弧电流成正比，以喷涂铝涂层为例，当喷涂电流为200-300A时，每小时可喷涂30Kg，不锈钢等硬质金属也可达到20Kg。河南防腐集团公司在大连为油罐内外表面喷涂铝涂层时，仅用2个多月的时间，从施工组织到工程验收完毕，利用2台CMD-AS400型电弧喷涂设备每天工作10-12小时，总喷涂面积达到10000平方米，喷涂厚度为0.5mm。